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球磨机 球磨机工作原理 球磨机规格型号选择

产品描述

  我公司生产的曙光牌球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业、水泥等物料研磨使用。

球磨机简表

型号
筒体转速 (每分)
电机功率 (KW)
装球量 (KG)
进料粒度 (mm)
产 量 (t/h)
MQ750×1060
49.6
4
600
0-12
0.14~0.34
MQ750×1800
49.6
7.5
1000
0-12
0.55~1.11
MQ900×1800
41
13
1500
0-15
0.66~1.26
MQ900×2100
41
15
1700
0-15
0.69~1.30
MQ1200×1600
35
18.5
2500
0-20
0.80~2.0
MQ1200×2000
35
22
3000
0-20
1.1~2.6
MQ1200×2400
35
30
3500
0-20
1.3~3.2
MQ1200×2800
35
30
4000
0-20
1.42~3.8
MQ1500×2000
31
37
4400
0-25
1.8~4.5
MQ1500×3500
31
75
8200
0-25
3.3~8.2
MQ1830×3600
24.23
135
11000
0-25
6.6~18.5
MQ2100×3600
23.8
180
15000
0-30
12~30
MQ2400×4500
21.3
380
38000
0-35
29~62
MQ2700×3600
20.6
400
39000
0-35
31~65
 
一种球磨机工作原理是在右端(排料端)安设有格子板,格子板由若干块扇形箅孔宽度为7-20mm,一般以7-8mm为宜,物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板2,将物料向上提升,物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈,再由中空轴颈排出机外。

另一种球磨机工作原理是风力排料球磨机采用排料,物料从给料口进入球磨机,随着磨机回转,磨机内磨介(钢球)对物料进行冲击与研磨,物料从磨机的左端(进口)逐渐向右端移动,在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。在球磨机的出口端与风管相连,在管路系统中串接着选粉机、选风分离器、除尘器及风机的进口。当风力系统开车时,球磨机体内也处于低负压操作。当磨细的物料随着磨机的转动成松散状,并随着风力从出料口进入管道系统,由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口,细粉由分离器分离回收,气体由风机排入大气。

与球磨机工作原理设计相关的技术参数:

1.最大连续工作时间:用球磨机制作亚微米或纳米材料,往往需要设备满负荷连续工作50小时以上,并力求工艺条件(如转速)不发生变化。

2.噪音:在空载高速转动状态下,皮带转动的噪音为66dB,齿轮传动的噪音为68dB,但在满负荷工作状态下,两种传动的噪音一样,均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义,所以,皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。

3.转速比:公转与自转的转速比是球磨机一项技术性能指标,该参数与转速大小,研磨时间等因素有着密切,复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素,简化工艺条件,我厂技术人员在研究球磨机工作原理的过程中,经过大量反复的对比试验,最后选定1:2(≤4L)和1:1.5(≥12L)为最佳转速比(这与进口球磨机的转速比基本相吻合)。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索,节约了大量的宝贵时间。
选择球磨机型号规格应充分考虑矿石性质和产品细度:

1.当矿石的可磨性较好,且所需产品粒度-200目占60%以下时,一段磨矿和二段磨矿均可选择型号为MQG的格子型球磨机。

2.矿石的可磨性较差,且所需产品粒度-200目占60%以上,一段磨矿可选择MQG型号的格子型球磨机,二段磨矿选择型号为MQY型号的溢流型球磨机。

3.球磨机的规格按照矿石的处理量、矿石的可磨性等因素来选定。

选择球磨机型号规格应充分考虑工艺流程的产品含水率要求:

1.当后续工艺流程中要求矿石的含水率较低时,即要求磨矿产品为干式产品,则需选择干式球磨机。

2.当后续工艺流程中对磨矿产品的含水率不作要求时,由于湿式球磨机不易堵塞,且磨矿效率高,因此,通常选择湿式球磨机。

选择球磨机型号规格应充分考虑能耗、钢耗因素:

1.能耗通常用处理每吨矿石需要多少千瓦的电来表示。球磨机的能耗很大,在选择球磨机型号规格时,必须将球磨机的能耗考虑在内。通常情况下,大规格的球磨机价能耗较大。

2.钢耗通常用处理每吨矿石需要消耗多少吨钢球来表示。球磨机钢耗是磨矿成本的一个重要组成部分。因此在选择球磨机型号规格时,必须考虑该球磨机的钢耗量。

 
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